工业防腐涂料在我国各行业的应用中发挥了重要作用。未来，诚镭工业防腐涂料将从八个方向发展。

 

第一：开发出可室温固化、使用方便的工业防腐涂料。关键是在涂层的防腐性能、传热性能和施工性能之间找到最佳的平衡点。

 

第二：开发氯化橡胶系列工业防腐涂料替代品。氯化橡胶是一种单组分、易施工、耐水、耐油、耐空气老化的橡胶，广泛应用于船舶、工业防腐等领域，在中国有着广阔的市场。全球涂料网络了解到氯化橡胶的生产使用CC1作为破坏臭氧层的溶剂。工业发达国家纷纷开发替代品。比较成功的有德国bast公司的mp氯醚树脂系列、水相氯化聚乙烯或改性产品。

 

第三：轻型工业防腐涂料的发展。云母氧化铁（mio）具有优异的耐介质性、耐大气老化性和封闭性，在西欧广泛用作底漆和面漆。国内外MIO在尺寸分布、径厚比、密度等方面存在一定差距。玻璃鳞片涂料的发展也存在着类似的问题。

 

第四：有机改性无机工业防腐涂料的发展。近年来，有机乳液改性混凝土在国外的应用，为了提高其强度和介电性能，被广泛应用于工业地坪涂料中。环氧水乳液（或溶剂型环氧树脂）发展最快，称为聚合物水泥。近10年来，我国也开始采用防腐工程，但发展工作不系统，尚未形成一系列产品。

 

第五：开发水性钢结构防腐底漆和面漆。水性防锈底漆必须解决基体“腐蚀性差”、耐水性差的问题。一些新的无乳化剂乳液从根本上改善了其耐水性差的标题。在未来的发展中，应注重建设功能和应用功能。作为面漆，在保证其防护功能的前提下，主要提高其装饰性和耐久性。

 

第六：研制一系列高固体分无溶剂型工业防腐涂料。在钻井、海洋平台和大型防腐工程中，对具有超耐久性防腐功能的涂料有着迫切的需求。目前，市场基本上由外商独资企业和进口产品占据。全球涂料网络了解到，我国产品主要是在技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力方面与国外投资者的差距，很难进入市场。因此，在技术开发方面，尤其是无铅、无铬防锈底漆的开发，即磷酸锌和三聚磷酸铝作为主要的防锈底漆。

 

第七：开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和水基无机富锌底漆是长期使用的底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。高模数硅酸钾水性无机富锌底漆是经实践检验的一种高性能防腐涂料，具有发展潜力。

 

第八：换热器用室温固化耐热工业防腐涂料的研制。换热器需要具有高耐热性和高导热性的防腐涂层。目前，环氧氨基涂料需要在120℃下固化，并且需要多层涂料，不能在大型设备中使用。